阀门型式试验装置是阀门设计定型、生产检验必不可少的试验设备,装置能提供在常温、低温(0℃~-196℃)、 高温( 0 ℃ ~640 ℃)的阀门模拟测试环境,并在该环境条件下对阀门特性作出系统测试,是一种机电一体化的专用测试设备。主要对阀门的机械结合部位、填料密封部位、阀芯或阀板,在一定温度和压力条件下的内外泄漏率及开关扭矩等技术指标进行测试,并记录测试条件下阀门的压力、开关次数、开关扭矩
、温度以及阀座泄漏量等数据。 并由计算机软件作出数据处理,给出阀门型式试验报告。
二.设计依据标准
主要依据以下标准设计和制作软硬件设备
1.JB/T 7749-1995低温阀门技术条件
2.Shell MESC SPE 77/200
3.Shell MESC SPE 77/300
4.BS6364 Specification
for valve for cryogenic Service
三.主要特点
1.系统功能: 满足BS6364等标准对阀门进行试验的设备要求,覆盖从1.5”-24”闸阀、截止阀、球阀、止回阀。
2.低温环境单元 :采用液氮(-196 ℃
)或干冰(-50 ℃)作为低温源,配合介质,专用的液氮储罐和输送连接管路。
3.高温环境单元 :采用高温箱或高温平台方式,由高温控制柜控制加热温度,测试温度(0℃~640℃),并设计安全保护的隔离防护铁板围墙(用户自建)。
4.氮气和氦气集格装汇装置,16瓶组装,8个氮气瓶一路总管,8个氦气瓶一路总管设计,并有减压、混流配比装置。
5.气源增压控制台:可将氮气和氦气快速增压到测试要求的压力,设计40MPa的压力等级,60:1增压比,2-10 L/min。
6.测试压力可达到6000PSIG,压力、温度精度0.05% 。
7.检漏设备:“KS-LT2010气体低泄漏测试装置”,氦检漏仪。
8.PLC控制器及工业控制计算机,19”液晶显示器,全金属操作台。
9.专用测试系统软件,WINDOWS2000/XP实时工况模拟流程显示、就地或远程操作、完整的历史数据记录、历史数据查询(曲线、报表、测试报告打印等)。
10.选配设备:超声波清洗机,扭矩测试传感器或扭矩扳手。
11.完整的技术资料及操作培训。
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