接线:
首先要区分区电动阀三相电机主线和控制线,可以参考前次拆线的记号与电动阀的类型来区分。在没有记号的情况下,可以从电线的大小、颜色来加以区分,经过验证后方可作为接线的依据。
方法
一般情况下,电机相线要比控制线大,地线次之,且与控制线不同的一根四芯电缆;在个别特殊情况下,分不清相线与地线时,四根线头都分开且不接地,将抽屉柜放置到送电位置,启动现场气动按钮,三根相线均在两两380V电压输出,即判读为相线,余下无电的即为地线。
控制线的区分:
1、主要将现场的所有线头分开且不能碰地碰壳,在配电室将抽屉柜放置到试验位置,其中有一线头得点的即控制线的电源线;
2、将现场按钮盒打开,将转换开关打到就地位置,将控制线其中一根线头与电源线相短接,开/关启动常开按钮中其中的一端得电即为开/关阀气动信号返回,相应接到电动阀上的开/管常闭限位开关端子;
3、将余下的线头与电源线相短接,现场按钮盒上阀开到位指示灯亮即为开到位信号优点返回,相应接到电动阀头上开阀常开限位开关端子;现场按钮盒上阀关到位指示灯亮即为关到位有电返回,相应接到电动阀头关阀常开限位开关端子,然后在配电室将抽屉柜放置到脱离位置。
调整电机转向和限位方向:
确认好线头和端子并按图纸要求对应接好线之后,开始校验电机转向;由于电动阀尚未调试,在限位和扭矩方面均无任何保护,在送电校验之前注意:
1、由于不清楚工艺方面的流程和要求,调试时要求岗位人员来操作电动阀的开关;
2、岗位人员在首次开/关阀时,应该在电动阀附近的启/停按钮操作,在电动阀未调试好的情况下,禁止在主控室操作;
3、电动阀启/停前应将体开启到开度15%位置(没有达到要求时,要求岗位人员手动开启,禁止电动开启)后方可调试;
4配电柜应该在送电位置;
5,在调试过程中吩咐在岗人员采用点动的方式,同时调试人员应事先准备好在电动阀停不来的情况下采用措施停止电动阀继续运行,防止电动阀开/闭过度造成电动阀憋死或阀杆顶弯等设备事故发生。
点动开/关阀时,碳钢观察开/关阀向调整轴的方向,如往关的方向选择,则表明电动阀此时实在关阀动作,反之则为开阀动作。
然后对于电动阀现场启/停按钮、开/关限位开关盒开/关扭矩开关的方向是否一致;如果不一致则说明电机转向接反,在配电室停电后调相在调试,知道调到一致为止。
具体方法为:
电机转向与现场按钮之间的关系,按启动开阀按钮时,阀体内的开向调整轴应顺在箭头旋转;分别压下开到位限位开关和开按钮开关,电动阀应能停止运行。相应的,在启动关阀按钮时,阀体内关向调整轴应顺在箭头旋转;分别压下关到位限位开关和关扭矩开关,电动阀应能停止运行。
调整限位开关位置:
电动阀电机转向和限位的方向调整完之后,接下来的任务是调整限位开关的位置,具体方法为
一、关限位位置的调整,分两种情况;
1、电动阀阀体已关到位,限位开关不动作:压力顶杆并旋转90°,使顶杆往内卡往,使关向调整轴可以转动;安关阀箭头方向选择关向调整轴到关向凸轮动作,压下关向微动开关,使关到位限位开关动作。此时关限位的常开触头闭合,关到位指示灯亮;关限位的常闭触头断开,关阀气动按钮上的端子无电。之后压下顶杆并旋转90°,使得顶杆往外弹出,关向调整轴这时不能转动;
2、电动阀关限位开关动作,即关向凸轮动作,压下关向微动开关,关到位限位开关动作。关限位的常开触头闭合,关到位指示灯亮;关限位的常闭触头断开,关阀启动按钮的端子无电,阀体威关到位极限为位。此时,压下顶杆并旋转90°,是顶杆往内卡往,使得关向调整轴可以转动;根据阀体极限位的行程情况,安关闭箭头相反的方向旋转转向调整轴;压下顶杆并旋转90°,使顶杆往外弹出,关向调整轴这时不能转动,在启动关阀按钮。如果电动阀在限位未到之前还是关限位开关动作,重复上述第2步过程。如果电动阀阀体已经关到极限位,安上述第1步来调整后即可。
二、关限位位置的调整,分两种情况:
1、电动阀阀体已开到及限位,限位开关不动作;压力顶杆并旋转90°,使顶杆往内卡往,使开向调整轴可以转动;安开阀箭头方向旋转关向调整轴到开向凸轮动作,压力开向微动开关,使开到位限位开关动作。此时开限位的常开触头闭合,开到位指示灯亮;开限位的常闭触头断开,开阀启动按钮上的端子无电。之后压下顶杆并旋转92°,使顶杆往外弹出,开向调整轴这时不能转动;
2、电动阀开限位开关动作,即开向凸轮动作,压下开向微动开关,开到位限位开关动作。开限位的常开触头不和,开到位指示灯亮;开限位的常闭触头断开,开阀启动按钮上的端子无电,阀体未开到及限位。此时,压下顶杆并旋转90°,使顶杆往内卡往,使开调整轴可以转动;根据阀体与及限位的行程开关,按开阀箭头相反的方向选择开向调整轴,然后再启动开阀按钮。如果电动阀在及限位到之前还是开限位开关动作,重复上述过程。如果电动阀阀体已开到位限位,按上述第1步来调整后即可。
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