随着科技与社会的发展,化工企业也随之不断发展,安全阀作为一种工业生产中常用的设施,对安全阀的检验也显得至关重要,目前化工企业逐渐走向集约化、智能化、自动化的管理模式,安全阀校验也应进行信息化管理。本文首先对安全阀检验中存在的问题进行了分析,简单介绍了安全阀校验系统软件,继而对安全阀校验信息化管理展开了探讨。上海五岳专业生产各类弹簧式安全阀,提供相关技术交流和分享。
1 安全阀校验中存在的问题
在安全阀校验中,安全阀打开之后,校验台架内腔的气体立即就会排出,压力表急速运转,无法读出压力表指数。由于安全阀是否打开,只是根据检验人员的经验来判断,也就是听安全阀开启之后的声响来评定,这样的一种评别方式,有着较多的问题,存在差错性也会比较大。再者,传统的安全阀检验,想要记录安全阀开启的过程并进行测试是很困难的,也没有按时给出安全阀校验报告与校验证书。此种安全阀校验方法存在许多的漏洞,检验结果也不够准确、真实,不能作为一种可靠的依据。目前对安全阀的基本资料与信息的了解不是很充足,与安全阀相关的参数、校验结果处理、用户资料、历史记录等信息的管理,还处于初级阶段,暂时还无法监控到安全阀校验、定期检测情况。
2 安全阀校验系统软件
现阶段采用的安全阀校验系统软件是用Visual Basic 语言来编写的, 通过多个文档就能将多个功能模块一起打开,由菜单统一对多模块进行控制与管理,此种系统软件的功能性较强,其功能模块包括采集数据、服务、曲线处理、信息输入与检索、报告生成、系统设置等。采集数据模块是由应用语言中的通讯控件完成系统与采集器之间的通讯对接,并且将采集器收集的数据,统一存放在系统存储器中,还可在计算机中,通过窗口显示出采集数据的过程。
服务模块就是将采集的数据全部存入磁盘内,保证其文件格式的一致性,也可打开与处理磁盘文件,在进行安全阀检测的时候,系统会将收集的信息以单独的文件形式存入磁盘中,并使所有安全阀校验都有属于自己的信息文件。
曲线处理模块是将所收集到的数据,通过图形曲线的形式表达出来,直观的呈现在计算机显示屏上,还可调整曲线上的幅值、时间等数据,对图形曲线进行放大、压缩、添加、局部剪辑等操作,例如在曲线中标上开启压力值。
信息输入模块主要是在系统中输入安全阀参数、用户信息、检验条件、检验方法等, 为减少手动的工作量, 系统设计环节可考虑在输入小参数时用ComboBox 控件,检索模块主要是检索出已校验的安全阀信息与数据。
报告生成模块主要是自动生成检验报告的功能,具体就是看校验结果与系统设定的规定值是否相符,如果在规定范围内则生成合格检验报告,反之则生成不合格检验报告。为提高生成报告的真实性、可靠性,检验报告中整定压力是直接由系统采集的数据自动形成,还可反映出安全阀压力曲线,是由系统采集压力变化曲线而生成,在检验报告中标上安全阀开启位置、数值等,以上均排除人为因素的干扰。
系统设置模块主要是用于设置部分系统参数,如密码、串行口参数、检验报告序列号形式选择等,对已完成设置的参数则会存在相应的系统配置文件内,本系统软件具有适应性强、灵活度高、方便等特点。
3 安全阀校验信息化管理的探讨
3.1 安全阀校验计算机系统工作原理
安全阀校验计算机系统的组成包括校验压力传感器、数据集中器、计算机、局域网络等,在安全阀台架上安装压力传感器,由传感器将压力、位移等信号送达数据集中器, 接下来再由集中器将信息送达给计算机。这时计算机就能得到系统所采集的数据,并将其同步生成并显示出动态压力曲线、自动判断开启压力值, 最后比较整定的压力值,自动完成安全阀的校验。
3.2 安全阀校验计算机系统功能
综上所述,安全阀常用于石油企业、化工企业等生产管理设备中,科学技术的发展,安全阀适用范围也越来越广,可应用于各种条件下工作,例如高温、低温、高压等环境。我国相关规定强制要求使用中的安全阀需要进行定期检验,由于安全阀常工作在易燃、易爆等危险地带,其本身也就具备了易燃、易爆、腐蚀性、剧毒等特征,因此,定期检测安全阀有着重要的意义。(完)
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